مهره شش گوش فولاد کربنی: راهنمای کلاس های املاک، استانداردها و پوشش ها

A مهره شش ضلعی فولاد کربنی با سه چیز مشخص می‌شود که مشخص می‌کند آیا برای یک کاربرد خاص مناسب است: درجه فولاد و محتوای کربن، کلاس ویژگی که نشان‌دهنده مقاومت بار کششی و مقاوم است، و پرداخت سطحی که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. اختلاط هر یک از اینها - به ویژه جفت کردن یک مهره کلاس پایین با یک پیچ با استحکام بالا - یکی از رایج ترین و خطرناک ترین خطاها در انتخاب بست است.

محتوای کربن و درجه فولاد ویژگی های مکانیکی پایه را تعیین می کند

مهره های فولاد کربنی معمولاً از فولاد کم تا متوسط ​​کربن ساخته می شوند و محتوای کربن آنها معمولاً بین 0.13٪ و 0.55٪ بسته به درجه مقاومت مورد نیاز فولادهای کم کربن (حدود 0.13 تا 0.20 درصد کربن) ساده تر به شکل سرد هستند و برای مهره های با استحکام استاندارد استفاده می شوند، در حالی که فولادهای کربن متوسط ​​(0.30-0.55٪) در جاهایی که به استحکام کششی بالاتری نیاز است، اغلب با عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی نهایی استفاده می شود.

عملیات حرارتی نقش مهمی برای کلاس‌های ویژگی بالاتر بازی می‌کند - خاموش کردن و تلطیف کردن، سختی و استحکام کششی را افزایش می‌دهد، اما اگر به درستی کنترل نشود، می‌تواند شکنندگی را نیز افزایش دهد، به همین دلیل است که مهره‌های درجه بالاتر معمولاً هم محدوده سختی و هم حداقل/حداکثر حد را به جای یک مقدار هدف مشخص می‌کنند.

کلاس های دارایی و تطبیق مهره ها با درجات پیچ

تحت استانداردهای متریک ISO (ISO 898-2)، مهره های شش گوش با یک شماره کلاس مشخصه مشخص می شوند که نشان دهنده فشار بار اثباتی است که مهره می تواند بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند. این عدد باید به درستی با کلاس ویژگی پیچ تطبیق داده شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال طبق طراحی انجام می شود - مهره ای با استحکام ناکافی می تواند تحت بارگذاری کنده شود یا تغییر شکل دهد حتی اگر خود پیچ ​​به درستی رتبه بندی شود.

به عنوان یک قاعده عملی، شماره کلاس ویژگی مهره باید مساوی یا بزرگتر از رقم اول (یا قسمت اعداد کامل) کلاس ویژگی پیچ باشد تا اطمینان حاصل شود که مهره به نقطه ضعف مونتاژ تبدیل نمی شود.

استانداردهای ابعادی: تفاوت های DIN، ISO و ANSI

ابعاد مهره شش گوش توسط چندین استاندارد با هم تداخل دارند، و استانداردهای اختلاط در یک مجموعه می‌تواند باعث مشکلات مربوط به تناسب شود، حتی زمانی که اندازه‌های اسمی رزوه‌ها مطابقت دارند. DIN 934 و ISO 4032 به طور گسترده ای از مشخصات مهره شش گوش استاندارد متریک استفاده می شود و تا حد زیادی برای کاربردهای عمومی قابل تعویض هستند، در حالی که DIN 6923 و ISO 4161 مهره های فلنج شش گوش را تعریف می کنند که فلنج واشر مانند را برای توزیع بار و مقاومت در برابر شل شدن بدون واشر جداگانه تعریف می کنند.

تفاوت های کلیدی ابعادی که خریداران باید بررسی کنند عبارتند از:

• عرض سرتاسری (اندازه آچار) - معمولاً بین DIN و ISO برای اندازه اسمی یکسان سازگار است، اما مهره‌های ANSI/امپریال از یک سیستم اندازه‌گیری کاملاً متفاوت استفاده می‌کنند (به عنوان مثال، 1/2 اینچ - 13 UNC در مقابل M12)
• ارتفاع / ضخامت مهره - مهره های شش گوش استاندارد و مهره های نازک (مربا) به طور قابل توجهی از نظر ارتفاع متفاوت هستند، با مهره های مربا معمولاً به عنوان مهره های قفل کننده یا جاهایی که فضا محدود است استفاده می شود.
• گام نخ - رزوه های گام درشت برای استفاده عمومی استاندارد هستند، در حالی که رزوه های گام ریز تنظیم دقیق تر و مقاومت کمی بالاتر در برابر شل شدن تحت ارتعاش دارند.
• زاویه پخ روی صفحه یاتاقان - بر نحوه قرارگیری مهره روی سطح جفت گیری تأثیر می گذارد و به توزیع کلی بار کمک می کند.

سطوح و پوشش های سطحی برای محافظت در برابر خوردگی

مهره های فولادی کربن لخت به شدت مستعد زنگ زدگی هستند، بنابراین عملیات سطح تقریباً همیشه برای هر چیزی فراتر از استفاده در محیط داخلی و با رطوبت کم مشخص می شود. انتخاب پوشش نه تنها بر مقاومت خوردگی بلکه بر ضریب اصطکاک در حین نصب تأثیر می گذارد، که می تواند بر نیروی گیره واقعی به دست آمده در یک مقدار گشتاور معین تأثیر بگذارد.

1. آبکاری روی (آبکاری شده): مقاومت در برابر خوردگی متوسط و روکش روشنی را ارائه می دهد، اما پوشش نسبتاً نازک است و می تواند در حین نصب در رزوه های با تحمل محکم ساییده شود.
2. گالوانیزه گرم: یک لایه روی بسیار ضخیم‌تر تولید می‌کند که مقاومت درازمدت قابل توجهی در برابر خوردگی برای کاربردهای بیرونی و ساختاری ارائه می‌کند، اگرچه ضخامت افزوده شده گاهی اوقات به رزوه‌های داخلی بزرگ برای حفظ فاصله مونتاژ نیاز دارد.
3. اکسید سیاه: به خودی خود حداقل محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و معمولاً با روغن مکمل برای مقاومت در برابر زنگ زدگی خفیف همراه با ظاهر کم تابش استفاده می شود.
4. پوشش های داکرومت / هندسه: پوشش‌های مبتنی بر ورقه روی با مقاومت در برابر خوردگی بالا با یک لایه نازک و ثابت که تأثیر قابل‌توجهی بر تناسب رزوه ندارد - که در کاربردهای خودرویی رایج است.

برای کاربردهای ترکیب مهره‌های فولاد کربنی با پیچ‌های فلزی متفاوت - مانند پیچ‌های فولادی ضد زنگ در مهره‌های فولادی کربنی - خوردگی گالوانیکی بین فلزات غیرمشابه می‌تواند در محیط‌های مرطوب یا خارج از منزل به یک نگرانی تبدیل شود و یک پوشش یا روش جداسازی سازگار باید بر این اساس مشخص شود.