پیچ شماره 6 در مقابل 8، اندازه سوراخ جیبی و راهنمای پیچ شش گوش فولاد کربنی

تفاوت بین پیچ های #6 و #8

تفاوت بین پیچ‌های #6 و #8 به قطر، ظرفیت بارگذاری و کاربردهایی که هر اندازه برای آن مناسب است برمی‌گردد. در سیستم رزوه پیچ ملی متحد که در ایالات متحده استفاده می شود، اعداد گیج پیچ مستقیماً با قطر ساقه مطابقت دارند: پیچ شماره 6 دارای قطر اصلی 0.138 اینچ (3.51 میلی متر) است. ، در حالی که الف پیچ #8 به اندازه 0.164 اینچ (4.17 میلی متر) . این تفاوت 0.026 اینچی ممکن است جزئی به نظر برسد، اما پیامدهای معناداری برای حفظ استحکام، اندازه سوراخ خلبان و سازگاری با سخت افزار دارد.

پیچ شماره 6 گزینه سبک تر است. آنها معمولاً در مواد نازک استفاده می شوند - ورق های فلزی تا اندازه 18، نازک کاری های چوبی سبک، پانل های پشتی کابینت و محفظه های پلاستیکی - در جایی که سر بست کوچکتر برای زیبایی شناسی مطلوب است یا ضخامت مواد طول پیچ را محدود می کند. کاهش قطر ساقه آنها به معنی استحکام برشی کمتر است و آنها را برای اتصالات باربر در قاب های چوبی سازه یا نصب براکت های سنگین نامناسب می کند.

پیچ های #8 اندازه همه کاره تر هستند. آنها انتخاب پیش فرض برای ساختمان عرشه، مونتاژ مبلمان، نصب کف زیرین و بیشتر کاربردهای نجاری داخلی هستند. قطر بزرگتر مقاومت قابل توجهی بالاتری را برای خروج ایجاد می کند - نیروی لازم برای بیرون کشیدن پیچ مستقیماً از مواد - که مهمترین پارامتر استحکام در چسباندن چوب است. در یک زیرلایه معمولی چوب نرم، یک پیچ #8 تقریباً عمل می کند 20 تا 30 درصد مقاومت برداشت بالاتر از یک شماره 6 با طول مساوی تحت شرایط جاسازی معادل.

اندازه سوراخ پیلوت نیز متفاوت است: پیچ های #6 معمولاً به یک پیلوت 3/32 اینچی در چوب سخت نیاز دارند و اغلب می توان بدون پیلوت در چوب نرم راند، در حالی که پیچ های شماره 8 برای جلوگیری از شکافتن به یک پیلوت 7/64 اینچی در چوب نرم و 1/8 اینچ در چوب سخت نیاز دارند. گیج شدن دو اندازه هنگام پیش حفاری، منبع رایج سوراخ‌های خالی و تقسیم قطعات کار در نجاری نهایی است.

چه اندازه پیچ برای سوراخ های جیبی

انتخاب اندازه پیچ صحیح برای سوراخ های پاکت به ضخامت قطعه کار در حال اتصال بستگی دارد - نه ضخامت ماده ای که در آن سوراخ می شود. نازک کاری سوراخ جیبی به این صورت عمل می کند که یک پیچ با رزوه درشت را با زاویه از یک تخته و به دانه های سطحی یا لبه یک ثانیه هدایت می کند، و پیچ باید به اندازه کافی بلند باشد تا بدون شکستن وجه مخالف، به درگیری رزوه کافی برسد.

مرجع استاندارد صنعتی برای اندازه پیچ سوراخ جیبی از ابزار Kreg می آید که سیستم جیگ آن دستورالعمل های زیر را تعریف می کند:

• مواد ¾ اینچی (18-19 میلی متر): پیچ جیبی با رزوه درشت 1-¼ اینچ، قطر #8 - رایج ترین پیکربندی در ساخت کابینت و مبلمان.
• مواد ½ اینچی (12-13 میلی متر): پیچ جیبی رزوه درشت 1 اینچی، قطر #8 - برای کناره های جعبه کشو، صفحات نازک تخته سه لا، و کار لاشه سبک استفاده می شود.
• مواد 1 اینچ تا 1-½ اینچ (25-38 میلی متر): پیچ های رزوه درشت 1-½ اینچ تا 2-½ اینچ، قطر 8 تا 10 # - مناسب برای نازک کاری قاب صورت روی چوب های سخت ضخیم تر.
• کالاهای ورق و تخته سه لا (MDF، تخته خرده چوب): پیچ های جیبی رزوه ای با طول مشابه با انتخاب چوب جامد - رزوه های ریز مواد پانل تولیدی را ایمن تر از رزوه های درشت می گیرند که تمایل دارند در زیرلایه نرم تر نوار شوند.

رایج ترین خطا در نازک کاری سوراخ جیب استفاده از پیچ بیش از حد طولانی است که باعث می شود نوک آن از صفحه نمایش تخته گیرنده خارج شود. یک اشتباه ثانویه استفاده از پیچ های درشت نخ در MDF یا تخته خرده چوب با روکش ملامینه است که در آن فاصله رزوه گسترده تر مقاومت بیرون کشی مناسب را در مواد هسته کم چگالی ایجاد نمی کند. برای اتصالات قاب به کابینت در کابینت تولید، پیچ های رزوه 8 × 1-¼ اینچ کالاهای ورق ¾ اینچی نشان دهنده استاندارد قابل اعتماد در اکثر فروشگاه های حرفه ای است.

ابعاد پیچ درپوش سر سوکت متریک

پیچ های درپوش سر سوکت متریک - که به آنها پیچ آلن یا SHCS نیز می گویند - دارای ابعاد ISO 4762 (معادل DIN 912) هستند که استاندارد بین المللی حاکم بر هندسه آنهاست. ابعاد کلیدی که مهندسان و خریداران به آنها اشاره می کنند عبارتند از: قطر سر، ارتفاع سر، اندازه سوکت (کلید شش گوش)، گام نخ و گشتاور سفت کردن توصیه شده. تمام مقادیر زیر برای سری های رزوه درشت استاندارد اعمال می شود.

یک رابطه ثابت از طریق استاندارد ISO 4762 اجرا می شود: قطر سر به طور اسمی است 1.5× قطر نخ و ارتفاع سر برابر با قطر نخ است. این تناسب باعث می شود زمانی که نقشه های مهندسی در دسترس نیستند، تخمین سوراخ فاصله و ابعاد متخلخل را آسان کند. قطر سوراخ برای یک SHCS همسطح باید برابر با قطر سر به اضافه 0.5 میلی متر برای M3-M6 و به اضافه 1.0 میلی متر برای M8 و بالاتر باشد.

طبقه املاک (درجه استحکام) یک مشخصات جداگانه است. اکثر پیچ‌های سرپیچ‌های تجاری متریک در کلاس 8.8 (فولاد با کربن متوسط، روکش روی) یا کلاس 12.9 (فولاد آلیاژی، اکسید سیاه)، با کلاس 12.9 تقریباً ارائه می‌شوند. 50٪ بار مقاوم بیشتر نسبت به کلاس 8.8 در همان اندازه. برای ماشین آلات دقیق، تجهیزات نیمه هادی و اتصالات ساختاری که به حداکثر قابلیت اطمینان اتصال دهنده نیاز دارند، کلاس 12.9 مشخصات استاندارد است.

پیچ های شش گوش فولاد کربنی : نمرات، پوشش ها، و انتخاب

پیچ های شش ضلعی فولاد کربنی - پیچ های درپوش شش گوش و پیچ های شش گوش که توسط آچار یا آچار سوکت هدایت می شوند - پرکاربردترین نوع اتصال دهنده های ساختاری در ساخت و ساز، ماشین آلات سنگین، مونتاژ خودرو و تجهیزات صنعتی هستند. تسلط آنها از ترکیب نسبت استحکام به هزینه بالا ناشی می شود که فولاد کربنی ارائه می دهد و مزیت مکانیکی سر شش وجهی، که امکان گشتاور سفت شدن بسیار بالاتری را نسبت به فرمت های درایو فیلیپس یا Torx فراهم می کند.

گریدهای فولاد کربنی

خواص مکانیکی پیچ های شش گوش فولاد کربنی با درجه بندی آنها تعریف می شود که بر اساس استانداردها متفاوت است:

• SAE درجه 2 (فولاد کم کربن): حداقل استحکام کششی 510 مگاپاسکال برای اندازه های تا ¾ اینچ. در کاربردهای غیر بحرانی مانند مجموعه‌های ساختاری سبک، مبلمان و سخت‌افزار عمومی استفاده می‌شود. بدون علامت روی سر
• SAE درجه 5 (فولاد با کربن متوسط، کوئنچ شده و تمپر شده): حداقل استحکام کششی 827 مگاپاسکال. درجه استاندارد برای خودروسازی و کاربردهای مهندسی عمومی. با سه خط شعاعی روی سر پیچ مشخص می شود.
• SAE درجه 8 (فولاد آلیاژی کربن متوسط): حداقل استحکام کششی 1034 مگاپاسکال. برای اتصالات پر فشار از جمله اجزای تعلیق، تجهیزات سنگین و اتصالات فلنجی که تحت بار دینامیکی کار می کنند مشخص شده است. با شش خط شعاعی مشخص می شود.
• کلاس ISO 8.8 / 10.9 / 12.9 : معادل های متریک، با ابعاد ISO 4014 (پیچ شش گوش) یا ISO 4017 (پیچ درپوش شش گوش). کلاس 10.9 تقریباً با درجه 8 SAE در استحکام کششی مطابقت دارد. کلاس 12.9 از آن فراتر رفته است.

پوشش های سطحی و محافظت در برابر خوردگی

فولاد کربن لخت به سرعت در محیط های بیرونی، مرطوب، یا محیط های تهاجمی شیمیایی خورده می شود. انتخاب عملیات سطحی به اندازه درجه مواد پایه برای عملکرد بلند مدت بست مهم است:

• آبکاری روی (کرومات شفاف یا زرد): رایج ترین پوشش برای استفاده داخلی و سبک در فضای باز. 72 تا 120 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک در هر ASTM B117 ارائه می دهد. کم هزینه، به طور گسترده در دسترس است، اما برای محیط های دریایی یا شیمیایی ناکافی است.
• گالوانیزه گرم: پوشش روی با غوطه وری در روی مذاب در دمای ~450 درجه سانتی گراد اعمال می شود و لایه ای ضخیم و متالورژیکی به هم چسبیده ایجاد می کند. مقاومت در برابر پاشش نمک بیشتر است 1000 ساعت . استاندارد برای فولاد سازه در ساخت و ساز در فضای باز. پوشش ضخیم تر می تواند بر تناسب نخ تأثیر بگذارد و به مهره های بزرگتر نیاز دارد.
• داکرومت / ژئومت (روکش پولکی روی آلومینیوم): پوشش معدنی لایه نازک با مقاومت 480 تا 720 ساعت در برابر پاشش نمک. خطر تردی هیدروژنی وجود ندارد، بنابراین برای اتصال دهنده های با استحکام بالا درجه 10.9 و 12.9 که تردی ناشی از آبکاری الکتریکی نگران کننده است، ترجیح داده می شود.
• اکسید سیاه: حداقل حفاظت در برابر خوردگی (برای هر مانع معنی دار نیاز به روکش روغنی دارد)، عمدتاً برای زیبایی شناسی و کاربردهای ملایم در داخل ساختمان استفاده می شود. رایج در پیچ درپوش سر سوکت در ماشین آلات.

استانداردهای ابعادی برای پیچ های شش گوش

پیچ‌های درپوش شش‌ضلعی فولاد کربنی برای کاربردهای متریک با ISO 4017 (تمام رزوه) و ISO 4014 (رزوه جزئی) کنترل می‌شوند که اندازه‌های آچار سراسری (AF)، ارتفاع سر و طول درگیری رزوه را مشخص می‌کنند. اندازه آچار AF برای پیچ های شش گوش استاندارد متریک از الگوی تقریبی پیروی می کند 1.5× قطر نخ - پیچ M10 آچار 17 میلی متری، M12 19 میلی متر و M16 24 میلی متر مصرف می کند - اگرچه انحرافاتی در استانداردهای ملی و سری محصولات خاص وجود دارد. تأیید بعد AF واقعی از برگه داده ابعادی تأمین‌کننده هنگام تعیین فاصله‌های ابزار در طراحی لوازم مونتاژ توصیه می‌شود.