پیچ های خودکار و خود سوراخ کن: نحوه استفاده از آنها در فلز و چوب

a چیست پیچ خودکار و چه کاربردی دارد؟

پیچ خودکار یک اتصال دهنده است که به گونه ای طراحی شده است که هنگام وارد شدن به یک ماده، نخ جفت خود را تشکیل داده یا برش دهد و نیازی به سوراخ از پیش کوبیده شده را از بین ببرد. رزوه در حین پیشروی توسط لبه جلویی پیچ بریده می شود - یا در مواد نرم تر جابجا می شود - و بست را از طریق تماس نزدیک رزوه با ماده در جای خود قفل می کند.

این اصطلاح دو دسته مجزا را در بر می گیرد که اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند:

• پیچ های رزوه ساز (نوار نورد). - به جای برداشتن مواد، جابجایی آن‌ها، ایجاد رشته‌هایی با شکل‌دهی سرد. اینها در پلاستیک ها، فلزات نرم و گیج های فلزی به اندازه کافی نازک هستند که به جای بریدگی تغییر شکل دهند. نتیجه یک نخ با مقاومت بالا در بیرون کشیدن است زیرا هیچ ماده ای از بین نمی رود.
• پیچ های رزوه برش - یک بریدگی یا فلوت در نزدیکی نوک آن داشته باشید که مواد را به عنوان یک لبه برش جدا می کند و باعث ایجاد انحراف واقعی می شود. در فلزات سخت‌تر و ضخیم‌تر که در آن شکل‌دهی سرد امکان‌پذیر نیست، استفاده می‌شود.

کاربردهای رایج طیف وسیعی از زمینه های ساخت و ساز و تولید را در بر می گیرد. از پیچ های خودکار استفاده می شود کانال های HVAC (ورق فلز به ورق فلز)، قاب فلزی (اتصال ناودانی و مسیرهای فولادی)، پانل های سقف و روکش (ورق های فلزی به پرلین)، مونتاژ لوازم خانگی , تریم خودرو و پانل های بدنه ، و اتصالات ساختاری سبک در ساختمان های اسکلت فلزی در ساخت و ساز چوبی، از آنها برای قاب بندی عرشه، کابینت، اتصال کف زیرین و نجاری عمومی که سرعت نصب اهمیت دارد استفاده می شود.

مزیت اصلی پیچ خودکار این است سرعت نصب : مرحله ضربه زدن جداگانه وجود ندارد و در بسیاری از کاربردهای مواد نازک، به هیچ وجه نیازی به پیش حفاری نیست. این باعث می‌شود که آن‌ها بست غالب در ساخت با حجم بالا و مونتاژ سایت باشند.

a چیست Self-Drilling Screw? How It Differs from Self-Tapping

یک پیچ خودکار - که اغلب به نام تجاری تجاری که این طرح را محبوب کرده است، پیچ Tek نامیده می شود - مفهوم خودکشی را یک قدم جلوتر می برد. الف را شامل می شود نوک نقطه مته (شبیه یک مته پیچشی) که ابتدا یک سوراخ خالی از مواد ایجاد می کند، سپس ساقه فلوت شده روی نخ ضربه می زند و در نهایت بدنه بست، اتصال را به هم می کشد - همه در یک عملیات پیوسته و بدون نیاز به پیش حفاری.

پیچ های خود حفاری بر اساس اندازه نقطه با شماره 1 تا 5 طبقه بندی می شوند که مطابق با ضخامت فولادی است که می توانند بدون پیش حفاری به آن نفوذ کنند:

• نقطه 1 و 2 - به ترتیب تا حدود 0.8 میلی متر (گیج 20) و 1.5 میلی متر فولاد. مناسب برای اسکلت فلزی سبک و کانال های HVAC.
• نکته شماره 3 - تا حدود 4.5 میلی متر در فولاد نفوذ می کند. رایج ترین نکته برای اسکلت فلزی گل میخ و ساخت دیوار پرده.
• نقطه 4 و 5 - برای فولاد سازه ای سنگین تر، تا حدود 12.5 میلی متر طراحی شده است. در اتصالات پرلین فولادی و اتصال پانل ساختاری استفاده می شود.

تمایز انتقادی: تمام پیچ های خود دریلینگ خودکار هستند، اما همه پیچ های خودکاری خودکار نیستند. یک پیچ استاندارد نیاز به سوراخی به اندازه قطر کوچک (ریشه) پیچ دارد تا بتواند رزوه هایی را تشکیل دهد یا برش دهد - به خودی خود از طریق استوک جامد سوراخ نمی شود. استفاده از یک پیچ بدون سوراخ در فلز، نوک آن را از بین می‌برد، به سطح کار آسیب می‌رساند یا باعث می‌شود که پیچ از هدف خارج شود.

نحوه پیش‌دریل کردن سوراخ‌ها برای پیچ‌ها: اندازه و تکنیک

پیش حفاری دو هدف را انجام می دهد: مواد را حذف می کند تا پیچ بتواند بدون شکافتن دانه چوب یا جدا کردن فلز پیشروی کند و بست را روی محور صحیح هدایت می کند. قطر سوراخ پیلوت تنها مهمترین متغیر است - خیلی کوچک است و پیچ می‌پیچد و می‌شکند. خیلی بزرگ است و نمی گیرد.

اندازه سوراخ خلبان برای چوب

برای پیچ های چوبی، سوراخ پیلوت باید با پیچ مطابقت داشته باشد قطر ریشه (جزئی). - قطر ساقه در پایه نخ ها، نه قطر تاج نخ. یک آزمایش ساده: مته را در جلوی ساقه پیچ با یک منبع نور در پشت نگه دارید. بیت باید فقط هسته را بپوشاند در حالی که رشته ها در هر دو طرف قابل مشاهده هستند. در چوب های نرم، برای به حداکثر رساندن درگیری نخ، کمی اشتباه کنید. در چوب‌های سخت و دانه‌های انتهایی، برای جلوگیری از شکافتن، اندازه را کمی افزایش دهید.

اندازه مرجع رایج برای پیچ های چوب استاندارد:

• پیچ شماره 6 → پیلوت 3/32 اینچ (2.4 میلی متر) در چوب سخت، 5/64 اینچ (2.0 میلی متر) در چوب نرم
• پیچ #8 → 7/64 اینچ (2.8 میلی متر) در چوب سخت، 3/32 اینچ (2.4 میلی متر) در چوب نرم
• پیچ #10 → 1/8 اینچ (3.2 میلی متر) در چوب سخت، 7/64 اینچ (2.8 میلی متر) در چوب نرم
• پیچ #12 → 9/64 اینچ (3.6 میلی متر) در چوب سخت، 1/8 اینچ (3.2 میلی متر) در چوب نرم

برای پیچ های چوبی که در زیر غرق شده اند، از a استفاده کنید بیت سینک ترکیبی که سوراخ پایلوت و سینک را در یک گذر مته می کند، و اطمینان می دهد که سر پیچ همسطح یا درست زیر سطح قرار می گیرد بدون اینکه دانه های سطحی در اطراف سر شکافته شود.

اندازه سوراخ خلبان برای فلز

برای پیچ های رزوه برش فلزی، سوراخ پیلوت باید به اندازه قطر جزئی رزوه پیچ ، مواد کافی برای فلوت برش باقی می ماند تا درگیر شود و یک نخ کامل تشکیل شود. روابط استاندارد مته به پیچ برای اندازه های معمولی خودکشی:

• ST 2.9 mm (#10 معادل) → خلبان 2.5 mm
• ST 3.5 میلی متر (#14 معادل) → خلبان 3.0 میلی متر
• ST 4.2 mm (#8 self-tapper) → 3.6 mm pilot
• ST 4.8 mm (#10 self-tapper) → خلبان 4.2 mm

هنگام سوراخ کردن فلز، از a مته HSS (فولاد پرسرعت) یا مته کبالت ، مایع برش یا روغن سبک ماشین را بمالید و از پانچ مرکزی برای فرورفتن سطح روی نقطه قبل از سوراخ کردن استفاده کنید تا از راه رفتن بیت جلوگیری شود.

نحوه استفاده از پیچ های خودکشی برای فلز: گام به گام

نصب صحیح پیچ های خودکار در فلز نیازمند توجه به سرعت مته، آماده سازی سوراخ و گشتاور حرکتی است. تکنیک ضعیف دلیل اصلی رزوه های کنده شده، پیچ های شکسته و استحکام ناکافی مفصل است.

1. محل را علامت بزنید و پانچ کنید. از یک پانچ و چکش مرکزی برای ایجاد گودی کوچک در محل پیچ مورد نظر استفاده کنید. این کار از اسکیت مته روی سطح فلز هنگام شروع سوراخ جلوگیری می کند.
2. سوراخ خلبان را دریل کنید. از یک بیت HSS یا کبالت به اندازه قطر کوچک پیچ استفاده کنید (نمودار اندازه را در بالا ببینید). روغن برش سبک و مته را با سرعت متوسط ​​اعمال کنید - معمولاً 600 تا 1000 دور در دقیقه برای فولاد تا 3 میلی متر. سوراخ را از هر دو طرف با یک قیط بزرگتر یا ابزار سینک جدا کنید.
3. دریل درایور را راه اندازی کنید. بیت صحیح - فیلیپس، پوزیدریو، هگز (Torx) یا درایو مربعی را بسته به سر پیچ نصب کنید. برای جلوگیری از رانندگی بیش از حد، کلاچ درایور مته را روی یک تنظیم گشتاور کم تا متوسط ​​قرار دهید. برای کار با ورق فلز، یک تفنگ پیچ با دماغه قابل تنظیم عمق ایده آل است.
4. پیچ را به آرامی شروع کنید. نوک پیچ را در سوراخ پیلوت در زاویه 90 درجه نسبت به سطح قرار دهید. رانندگی را با RPM کم شروع کنید تا زمانی که رزوه ها درگیر شوند و پیچ مستقیماً دنبال شود. افزایش سرعت قبل از نشستن نخ باعث می شود که آن را ضربدری یا راه برود.
5. به سمت عمق برانید. سرعت کار را افزایش دهید و تا زمانی که سر با مواد تماس پیدا کند رانندگی کنید. برای ورق های فلزی با واشر یا مهر و موم نئوپرن، زمانی که واشر شروع به فشرده شدن کرد، آن را متوقف کنید - سفت شدن بیش از حد مهر و موم را خرد می کند و مقاومت در برابر آب و هوا را کاهش می دهد.
6. صندلی را بررسی کنید سر پیچ باید همسطح باشد یا در مقابل مواد قرار گیرد. هر سر برجسته نشان دهنده عمق ناکافی سوراخ پیلوت، رزوه جدا شده یا طول پیچ نادرست برای پشته مواد است.

برای ورق فلزی با گیج نازک (زیر 1.2 میلی متر)، مواد را با یک سطح جامد برگردانید یا قبل از رانندگی لایه ها را محکم ببندید - ورق نازک بدون تکیه گاه به جای اجازه دادن به درگیری رزوه، از پیچ خم می شود و در نتیجه اتصال ضعیف یا سطح کار مچاله می شود.

چگونه میخ های فلزی را پیچ کنیم

ناودانی های فلزی در قاب های فولادی سبک (معمولاً 0.84 میلی متر تا 1.37 میلی متر یا 25 تا 20 گیج) مجموعه ای از چالش ها را ارائه می دهند: فولاد به اندازه ای نازک است که در صورت استفاده از بست یا تکنیک اشتباه، به جای چنگ زدن، تغییر شکل می دهد، و بخش توخالی به این معنی است که هیچ ماده پشتی وجود ندارد.

انتخاب بست: از پیچ‌های خود حفاری با رزوه ریز (پیچ‌های تک) با درجه‌بندی نقطه مطابق با گیج گل میخ استفاده کنید - برای گل میخ‌های استاندارد 20 گیج، یک نقطه #2 یا #3 مناسب است. پیچ های رزوه درشت طراحی شده برای چوب فلز نازک را به درستی درگیر نمی کنند. گام نخ بیش از حد تهاجمی است و به جای چنگ زدن، از بین می رود.

چسباندن دیوار خشک یا روکش به گل میخ های فلزی:

1. گل میخ را با یک گل میخ یاب مغناطیسی قرار دهید - گل میخ های فلزی به راحتی قابل تشخیص هستند و معمولاً در مراکز 400 میلی متر یا 600 میلی متر قرار دارند.
2. پانل دیوار خشک را محکم روی فلنج گل میخ نگه دارید. از یک تفنگ پیچی استفاده کنید که روی نقطه مناسب عمق دیوار خشک تنظیم شده است.
3. برای شروع نفوذ، یک پیچ دیوار خشک با رزوه ریز (نوع S برای گل میخ های فلزی) را با سرعت کم بکشید. نقطه خود حفاری فلنج گل میخ را بدون سوراخ پیلوت سوراخ می کند.
4. سر پیچ باید کاغذ دیواره خشک را درست در زیر سطح فرو کند بدون اینکه آن را بشکند. اگر سرها غرور دارند یا کاغذ پاره می‌شوند، تنظیم عمق را تنظیم کنید.

اتصال براکت های سازه ای یا سخت افزار به گل میخ های فلزی: برای بارهای فراتر از آنچه که تار نازک گل میخ می تواند در کشش حمل کند، از a استفاده کنید پیچ ضامن یا لنگر ضامن ضربه محکم و ناگهانی از طریق تار گل میخ، یا قبل از اتمام کار، یک بلوک چوبی (مسدود کننده) بین گل میخ ها اضافه کنید تا یک بستر محکم برای وسایل سنگین فراهم کنید. پیچ های خودکار به تنهایی برای آویزان کردن بارهای سنگین دیواری بر روی اسکلت فلزی گیج نازک بدون پشتیبان اضافی کافی نیستند.

پیچ های فلز به چوب خود سوراخ کن: کاربردها و نصب

پیچ های خود حفاری فلز به چوب یک اتصال دهنده هیبریدی تخصصی هستند که برای نفوذ در یک لایه فلزی نازک ابتدا طراحی شده و سپس عمیقاً در بستر چوبی زیر لنگر می اندازند - یک پیکربندی رایج در سقف، ساخت و ساز پس از قاب و مسکن تولیدی که در آن روکش فلزی یا چشمک زن روی قاب چوبی اعمال می شود.

این پیچ ها معمولا دارای ویژگی های زیر هستند:

• A خود حفاری یا نوک تیز برای نفوذ به لایه فلزی بدون پیش حفاری
• زمین نخ درشت چوب در امتداد اکثر ساقه برای حداکثر استحکام کشش در زیرلایه چوب
• A بخش ساقه صاف یا کم نخ بلافاصله در زیر سر، که به لایه فلزی اجازه می دهد تا به جای اینکه با پیشروی پیچ از روی بستر بلند شود، محکم به چوب بچسبد.
• اغلب الف سر واشر شش گوش با واشر آب بندی یکپارچه EPDM یا نئوپرن برای کاربردهای ضد آب و هوا

تکنیک نصب از فلز به فلز از یک جهت مهم متفاوت است: هنگامی که پیچ از فلز به چوب تبدیل شود، سرعت مته باید کاهش یابد . RPM بالا در فلز برای حفاری تمیز لازم است. ادامه دادن با دور در دقیقه بالا از طریق لایه چوب می تواند باعث شود که نخ درشت خیلی سریع از بین برود و عمق جاسازی را کاهش دهد و پوست فلز را شل کند. یک دریل با گیربکس دو سرعته - برای لایه فلزی بالا، برای لنگر چوبی به پایین تغییر می‌کند - تمیزترین نتیجه را ایجاد می‌کند.

حداقل تعبیه چوب باید حداقل باشد 25 میلی متر (1 اینچ) در چارچوب جامد برای اتصالات ساختاری، و حداقل 38 میلی متر برای کاربردهای پانل سقفی که در معرض بارهای بالابر باد قرار دارند. همیشه الزامات جاسازی را در برابر جداول بار سازنده یا کدهای ساختمانی قابل اجرا برای کاربردهای سازه ای بررسی کنید.

چگونه یک پیچ را در یک مته قرار دهیم و آن را به درستی هدایت کنیم

راه اندازی مناسب مته و مته یک مرحله اساسی است که مستقیماً بر نصب تمیز یا نواری پیچ تأثیر می گذارد. این توالی به طور یکسان برای راندن به چوب یا فلز اعمال می شود.

انتخاب و نصب بیت

بیت درایور را با فرورفتگی سر پیچ مطابقت دهید - یک بیت فیلیپس شماره 2 برای اکثر پیچ‌های فیلیپس شماره 6 تا 10، یک تورکس T20 یا T25 برای پیچ‌های ساختاری، یک بیت شش‌گانه 1/4 اینچی برای پیچ‌های ورق فلزی با سر واشر شش‌گانه. کمی که حتی کمی کوچک‌تر از اندازه باشد و قیچی مجدداً زیر بار می‌رود. یقه شش گوش را سریع رها کنید و مطمئن شوید که بدون تکان می‌نشیند، مقداری که خارج از محور حتی 2 تا 3 درجه کج می‌شود، نیروی جانبی را به پیچ منتقل می‌کند و باعث می‌شود آن را به صورت زاویه‌ای راه بروند.

تنظیمات کلاچ و سرعت

کلاچ درایور مته - حلقه شماره گذاری شده در نزدیکی چاک - حداکثر گشتاور را قبل از جدا کردن درایو محدود می کند. با تنظیم کم کلاچ شروع کنید و آن را افزایش دهید تا زمانی که پیچ کاملاً بدون لغزش کلاچ حرکت کند. برای گل میخ های دیوار خشک به فلز، تنظیم 2-4 معمولی است. برای پیچ های چوبی ساختاری، 10-18. برای پیچ‌های تاخیری و پیچ‌های ساخت طولانی، حالت مته با گشتاور کامل (موقعیت نماد مته) ممکن است ضروری باشد. هرگز در حالت مته برای پیچ های پایانی که رانش بیش از حد به سطح آسیب می زند، شروع نکنید.

انتخاب سرعت: بیشتر دریل های شارژی دو دنده ارائه می دهند. دنده پایین (سرعت 1) گشتاور بالاتری را برای راندن پیچ های بزرگ و حفاری در فلز فراهم می کند. دنده بالا (سرعت دوم) برای چرخاندن سریع پیچ های کوچک یا برای سوراخ کردن چوب استفاده می شود. راه اندازی یک پیچ - بدون در نظر گرفتن مواد - همیشه با سرعت کم انجام می شود تا زمانی که رزوه درگیر شود و پیچ درست کار کند.

اعمال فشار محوری

فشار ثابت و ثابت رو به پایین را در امتداد محور پیچ در سراسر درایو حفظ کنید. بادامک - جایی که بیت از شکاف می لغزد - در درجه اول زمانی اتفاق می افتد که فشار محوری نسبت به گشتاور دورانی کافی نباشد. بیشتر از آنچه طبیعی است فشار دهید هنگام شروع پیچ و یک خط مستقیم نگه دارید. بادامک کردن حتی یک بار می تواند به اندازه کافی به فرورفتگی آسیب برساند که بقیه مراحل نصب را سخت کند و سر گودی باقی بماند که بعداً به سختی برداشته می شود.

چگونه یک پیچ را در چوب بدون شکافتن یا کندن سوراخ کنیم

راندن پیچ‌ها در چوب ساده به نظر می‌رسد، اما دو شکست رایج - چوب شکافته و سوراخ‌های جدا شده - هر دو با آماده‌سازی و تکنیک صحیح کاملاً قابل پیشگیری هستند.

جلوگیری از شکاف

چوب در انتهای دانه و در امتداد لبه ها شکافته می شود زمانی که نیروی گوه زدن رزوه پیچ از مقاومت کششی الیاف چوب بیشتر شود. این خطر در چوب‌های سخت خشک، در انتهای تخته‌ها (در 50 میلی‌متر انتهای آن) و هنگام رانندگی پیچ‌های با قطر زیاد بیشتر است. اقدامات پیشگیرانه:

• همیشه یک سوراخ راهنما به اندازه قطر ریشه پیچ از قبل دریل کنید (به راهنمای اندازه گیری در بالا مراجعه کنید).
• حداقل پیچ ها را نگه دارید 15-25 میلی متر از انتهای یک تخته ، و stagger rows to avoid aligning fasteners along the same grain line.
• برای چوب‌های سخت، مقدار کمی موم یا صابون روی رزوه‌های پیچ، اصطکاک و گشتاور را بدون کاهش قدرت کشش کاهش می‌دهد.

جلوگیری از سوراخ شدن

یک سوراخ پیچ در چوب - جایی که رزوه به جای درگیر شدن با فیبر از طریق آن پاره می‌شود - ناشی از استفاده از یک سوراخ بسیار بزرگ پیلوت، رانندگی بیش از حد با گشتاور بیش از حد، یا نصب یک پیچ در دانه‌های انتهایی بدون تقویت است. برای ترمیم سوراخ کنده شده: پیچ را بردارید، چسب چوب یا ماده اپوکسی را به سوراخ تزریق کنید، یک خلال دندان چوبی یا چوب کبریت را وارد کنید، اجازه دهید کاملا خشک شود، سپس پیچ را دوباره بچرخانید. پیچ نصب شده مجدداً مواد تعمیر شده را به همان قدرت اصلی می‌گیرد.

برای برنامه هایی که نیاز به حذف و نصب مجدد مکرر دارند - مانند پانل های دسترسی، وسایل قابل جابجایی، یا سخت افزار قابل تنظیم - نصب کنید درج رزوه دار (مهره T یا مهره بشکه) به جای اتکا به درگیری مستقیم با نخ چوب به چوب. این یک رزوه فلزی بادوام می دهد که در بسیاری از چرخه های نصب بدون تخریب مقاومت می کند.